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聚氨酯水性脱模剂的脱模原理

发布日期:2022/9/5 9:10:14

        聚氨酯水性脱模剂分为外脱模剂和内脱模剂。为了制品在成型过程中能容易地从模具中取出,在模具表面涂上一层涂层剂称为外脱模剂。在PU配方中加入内脱模剂,在每次成型时迁移到泡沫与模具的界面,从而达到脱模的成效。理想的脱模剂应具有良好的热稳定性和化学稳定性,不腐蚀模具,不在模具表面留下分解产物。应能赋予产品良好的外观,不影响产品的光泽、附着力和接漆能力,尽可能减少模具的清洗时间。没有毒、安全、易作业、成本低。本技术提供了一种聚氨酯水基脱模剂及其应用。
  聚氨酯水性脱模剂由以下重量百分比的组分组成:乳化蜡液10%-15%;甲基硅油乳液:15%~20%;改性硅油乳液:5%~8%;去离子水:50%-55%;乳化剂:4.5%-6%;添加剂:0.5%~1%;防腐剂:0.3%~0.5%。这种水性脱模剂主要用于聚氨酯产品浇注脱模后的生产过程中,赋予大部分聚氨酯产品良好的脱模成效。其特点是产品以水为分散相,形成的水溶性物质不仅具有脱模聚氨酯泡沫的功能,而且具有生物降解性,不含VOC等有害物质,环保性强;而且,作为稀释剂,水无污染,易得,成本低。
  聚氨酯水性脱模剂的脱模原理
  聚氨酯和模具表面之间的粘合力通常被认为是由两个原因引起的。首先,模具表面通常覆盖着一层很薄或者是单分子的水膜,水膜与异氰酸酯反应产生很强的附着力。其次,附着力是由模具表面的极性基团与聚氨酯和聚脉冲的极性基团反应产生的化学键引起的。
  为了使产品很好地脱模,模具表面必须有一层致密光滑的薄膜。要求薄膜不仅不与原料发生反应,而且对模具有一定的附着力,同时具有一定的柔韧性。有效的脱模物质(-一般为惰性物质)通过介质(水)均匀地喷洒在模具上,介质(水)蒸发后形成光滑的薄膜,从而达到脱模的成效。
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