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环氧脱模剂选择注意事项

发布日期:2022/7/18 13:36:43

     在脱模剂的开发过程中,泡沫配方的类型、加工温度、使用的机器、加工周期时间、产品风格和模具设计都是需要考虑的因素。脱模剂的主要作用是在模具表面形成均匀的离型膜,使成型产品得以脱模。第二个作用是考虑到成型产品表面的质量和风格,模具上的刻度,清洁的可行性和上妆的可行性。
  其他需要考虑的因素包括:产品储存时间、产品稳定性、用户(和制造商)的健康或安全问题,以及腐蚀问题。
  每种脱模剂都经过配制,以在可变的模塑加工范围内提供所需的功能。包括多种因素,脱模剂起着中间体的作用,使其功能能与较符合行业要求的特性相平衡。脱模剂的基本成分包括:不同类型的蜡、树脂、油、硅油和一些专有添加剂,这些添加剂可以加强、控制或保持产品的功能、稳定性和使用时间。其主要作用是帮助环氧树产品从模具中取出,并保持产品的完整性和后加工性。
  环氧脱模剂的选择:环氧脱模剂产品由于树脂种类、加工方法、加工温度、模具材料、生产周期不同,对脱模剂有特殊要求。因此,选择合适环氧脱模剂的方法是通过产品测试。
  1.选择2~3种脱模剂对产品进行脱模,评价脱模的难易程度、产品的表面质量和二次加工的适宜性,如水洗、着色、胶与材料的附着性等。这个阶段可以在实验室进行。
  2.实验室选用的脱模剂必须在生产线上有代表性的模具上进行测试,测试周期一般从2~3次脱模测试到2~8小时循环生产不等。
  3.在生产线上使用环氧脱模剂,评价脱模剂的综合性能。


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