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环氧脱模剂的注意事项

发布日期:2022/3/22 11:19:42

       环氧脱模剂,又称环氧树脂脱模剂。专为特殊成型加工而设计,是生产环氧树脂产品的助剂。
  环氧脱模剂的注意事项:
  在脱模剂的开发中,泡沫配方的类型、加工温度、使用的机器、加工周期时间、产品风格和模具设计都是需要考虑的因素。
  脱模剂的主要作用是在模具表面形成均匀的离型膜,使成型产品得以脱模。第二个作用是考虑成型表面的质量和风格,模具上的刻度以及清洁和上妆的可行性。
  其他需要考虑的因素包括:产品储存寿命、产品稳定性、用户(和制造商)的健康或安全问题以及腐蚀。
  每种脱模剂的配制都是为了在模塑工艺的可变范围内提供所需的功能。因为涉及的因素很多,脱模剂起到了中间体的作用,使其功能与符合厂家要求的特性达到平衡。脱模剂的基本成分包括:不同类型的蜡、树脂、油、硅油和一些可以加强、控制或保持产品功能、稳定性和使用寿命的专有添加剂。其主要作用是帮助环氧树产品从模具中取出,并保持产品的完整性和后处理。
  环氧脱模剂的选择:
  环氧树脂产品因树脂种类、加工方法、加工温度、模具材料、生产周期不同,有特殊的脱模剂。所以,选择合适的脱模剂,办法就是通过产品测试。
  1.选择2~3种脱模剂对产品进行脱模,并对脱模剂的难易程度、产品的表面质量和二次加工的适宜性进行评估,如胶和材料之间的洗涤、着色和粘合。这个阶段可以在实验室进行。
  2.实验室筛选确定的脱模剂必须在生产线上有代表性的模具上进行测试,测试周期一般为2~3次。脱模试验持续2~8小时,循环生产。
  3.脱模剂在生产线上使用,评价脱模剂的综合性能。
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