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聚醚改性硅油流平剂

发布日期:2021/8/18 15:32:24

  以烯丙基聚醚和含氢硅油为原料,通过硅氢加成反应合成了聚醚改性硅油流平剂。由于原料分子量大,合成过程中很难进行硅氢加成反应,必须使用二甲苯或其他溶剂才能获得95%以上的转化率。这种溶剂法存在生产率低、成本高、安全隐患大等缺点。因此,本论文的目标是无溶剂合成聚醚改性硅油流平剂。为了建立聚醚改性硅油流平剂的无溶剂合成工艺,本文的主要工作如下:①将氯铂酸与乙烯基三甲氧基硅烷络合,然后将络合物负载在粉末MQ树脂上制备MQ-Pt催化剂,并测定其铂含量和热稳定性。②以分子量为3000、含氢量为0.2%的含氢硅油和分子量为2000的烯丙基聚醚为原料,筛选出聚醚改性硅油的无溶剂合成工艺,包括反应起始温度、反应温度、催化剂用量和反应时间。通过考察反应效果,优选出较佳反应条件为:初始湿度70℃,MQ-Pt催化剂用量6ppm,反应温度100℃,反应时间7小时。在此反应条件下,以含氢硅油转化率表示的氢化硅烷化反应转化率达到97%。③烯丙基聚醚的分子量范围扩大到400-2000,含氢硅油的分子量范围扩大到134-6000,氢含量范围扩大到0.1%-1.2%。交叉试验结果表明,使用上述常规原料时,无溶剂法的反应转化率可达96%以上。④比较无溶剂工艺中MQ-Pt催化剂和Karstedt催化剂的反应转化率,结果表明无溶剂工艺中只有MQ-Pt催化剂的反应转化率较高。⑤对比无溶剂法制备的聚醚改性硅油和无溶剂法制备的聚醚改性硅油的理化数据,结果表明,两种工艺制备的聚醚改性硅油的粘度、折射率和表面张力基本相同。⑥比较两种工艺制备的聚醚改性硅油在羟基丙烯酸清漆中的静态表面张力、动态表面张力、长波和短波新鲜度和平滑度,结果表明两种工艺制备的聚醚改性硅油流平性能基本相同。⑦以分子量为3000、含氢量为0.2%的含氢硅油和分子量为2000的烯丙基聚醚为原料进行放大生产。测试结果表明,产品的数据与小规模测试产品的数据基本一致。通过以上工作,实现了工业化无溶剂生产聚醚改性硅油流平剂的目标。聚醚改性硅油流平剂的理化数据和流平性能与溶剂法制备的聚醚改性硅油流平剂基本相同。该工艺设备简单,生产过程安全环保,原料利用率100,无三废排放。
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